Máy bơm van P-5 đặc biệt NOV JWS-340

JWS-340 SPECIAL là máy bơm ba-xi lanh pittông được thiết kế để vận hành áp suất cao-không liên tục. Các chỉ số hiệu suất cốt lõi của nó-công suất định mức lên tới 340 mã lực, hành trình 5-inch (127 mm) và áp suất xả tối đa 10.000 PSI (khoảng 69 MPa)—cho phép nó dễ dàng xử lý những thách thức bảo trì giếng đòi hỏi khắt khe nhất. Không giống như máy bơm bùn khoan yêu cầu hoạt động liên tục trong thời gian dài, máy bơm bảo trì giếng được thiết kế để chịu đựng các chu kỳ áp suất cực cao trong thời gian ngắn và sau đó là thời gian ngừng hoạt động. Mô hình vận hành này đặt ra các yêu cầu về khả năng chống mỏi cực độ trên máy bơm, đặc biệt là trên các bộ phận chịu áp lực quan trọng như đầu thủy lực và trục khuỷu. Do đó, triết lý thiết kế của JWS-340 SPECIAL về cơ bản tập trung vào việc duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc và độ tin cậy vận hành dưới áp lực chu kỳ cao.

Sự cân bằng tối ưu giữa độ cứng và giảm rung trong cấu trúc khung nguồn

Máy bơm JWS-340 ĐẶC BIỆT của chúng tôi có khung đầu nguồn bằng thép rèn cường độ cao tích hợp. Không giống như các khung thép hàn hoặc gang thường được sử dụng trong công nghiệp, khung thép rèn này mang lại những lợi thế vô song.

• Độ cứng kết cấu vượt trội: Không giống như khung thép tấm hàn, khung rèn tích hợp giúp loại bỏ các mối hàn là điểm tập trung ứng suất tiềm ẩn và liên kết yếu. Khi máy bơm tạo ra lực chuyển động qua lại đáng kể, khung thép rèn thể hiện khả năng chống xoắn và uốn vượt trội, đảm bảo sự căn chỉnh chính xác của hệ thống truyền động (trục khuỷu, trục bánh răng). Sự căn chỉnh quan trọng này làm giảm tải trọng lệch tâm lên bánh răng và vòng bi một cách hiệu quả, nhờ đó kéo dài đáng kể tuổi thọ sử dụng của chúng.
• Tỷ lệ độ bền-trên-trọng lượng được tối ưu hóa: Trong khi các vật liệu như sắt dẻo vượt trội về khả năng hấp thụ rung động thì thép rèn thể hiện độ bền kéo và độ bền chảy cao hơn đáng kể so với gang ở trọng lượng tương đương. Thiết kế của chúng tôi đạt được tính toàn vẹn về cấu trúc đồng thời giảm trọng lượng của khung, đảm bảo độ chắc chắn mà không cồng kềnh, từ đó tạo điều kiện thuận lợi cho việc-lắp đặt và vận chuyển tại chỗ.

Kỹ thuật hệ thống truyền tải: Khoa học truyền tải điện trơn tru

Hệ thống truyền động là cốt lõi của bộ nguồn và thiết kế của nó quyết định trực tiếp đến độ ổn định và độ bền khi vận hành của máy bơm. Thông qua kỹ thuật luyện kim chính xác và thiết kế bánh răng, chúng tôi đảm bảo truyền tải điện hiệu quả và đáng tin cậy.

Quy trình luyện kim trục khuỷu và trục bánh răng

Chúng tôi liên tục sử dụng thép hợp kim rèn (42CrMo hoặc thép hợp kim 4340 đã được sửa đổi) để sản xuất trục khuỷu và trục bánh răng. Quá trình rèn tinh chỉnh cấu trúc hạt của kim loại, loại bỏ các lỗ rỗng co ngót bên trong và độ xốp tiềm ẩn trong vật đúc. Điều này giúp tăng cường đáng kể độ bền mỏi và độ dẻo dai của vật liệu, điều này rất cần thiết cho trục khuỷu chịu tải trọng theo chu kỳ-cao.

Quá trình sản xuất bao gồm:

1. Gia công chính xác: Các bộ phận chính như cổ trục được gia công chính xác để đảm bảo độ chính xác về kích thước và độ bóng bề mặt.
2. Xử lý nhiệt nhiều{0}}giai đoạn: Các bộ phận được làm cứng bằng cách tôi và tôi luyện có kiểm soát, trong khi lõi được giữ cứng và dẻo để chống va đập và ngăn ngừa hiện tượng gãy giòn.

Hệ thống bánh răng: Tính ưu việt của bánh răng xương cá

Máy bơm ĐẶC BIỆT JWS-340 của chúng tôi đạt tiêu chuẩn với bánh răng xoắn ốc có răng liên tục hoặc có rãnh (bánh răng côn kép). So với bánh răng trụ truyền thống hoặc bánh răng côn đơn, bánh răng xoắn ốc có ba ưu điểm chính:

• Truyền lực ổn định và liên tục: Tại bất kỳ thời điểm nào, nhiều cặp răng hoạt động đồng thời, đảm bảo truyền mô-men xoắn mượt mà hơn và giảm tiếng ồn và độ rung khi vận hành một cách hiệu quả.
• Loại bỏ lực đẩy dọc trục: Cấu hình răng hình chữ V{0}}đối xứng của bánh răng xương cá đảm bảo rằng lực dọc trục tạo ra trong quá trình truyền mô-men xoắn được trung hòa lẫn nhau. Điều này về cơ bản giúp loại bỏ lực đẩy dọc trục lên trục bánh răng và ổ trục khuỷu, ngăn ngừa sự mài mòn sớm do tải trọng trục quá mức gây ra. Nhờ đó, độ tin cậy tổng thể và tuổi thọ sử dụng của hệ thống truyền tải được nâng cao đáng kể.
• Khả năng chịu mô-men xoắn-cao hơn: Bánh răng xoắn ốc truyền mô-men xoắn cao hơn bánh răng trụ hoặc bánh răng côn có cùng kích thước, vì tải trọng được phân bổ đều hơn trên bề mặt răng rộng hơn.

Hệ thống vòng bi: Đảm bảo hoạt động lâu dài-

• Cấu hình ổ trục: Tại vị trí ổ trục trục khuỷu chính, chúng tôi chọn ổ côn-có tải trọng nặng. Loại ổ trục này được lựa chọn cẩn thận vì nó có thể đồng thời chịu được tải trọng hướng tâm đáng kể từ thanh kết nối và tải trọng dọc trục tiềm ẩn, mang lại độ ổn định và khả năng chịu tải-vượt trội so với ổ đũa thẳng thông thường.

Đầu thủy lực, bộ phận chịu áp suất-của máy bơm, trực tiếp quyết định sự thành công trong vận hành và hiệu quả chi phí thông qua hiệu suất và độ bền của nó. Chúng tôi nhận thấy rằng chỉ riêng vật liệu chất lượng cao không thể chịu được áp suất tuần hoàn lên tới 10.000 PSI. Để giải quyết vấn đề này, chúng tôi tích hợp khoa học vật liệu-tiên tiến với các kỹ thuật sản xuất độc quyền để phát triển các bộ phận đầu thủy lực có khả năng chống mỏi đặc biệt và độ tin cậy vô song.

Thiết kế thép rèn tích hợp: đỉnh cao của bình chịu áp lực

Đầu thủy lực của máy bơm JWS-340 SPECIAL của chúng tôi có thiết kế nguyên khối, được rèn từ một khối thép hợp kim AISI 4130 hoặc 35CrMo cao cấp. Trong các ứng dụng có chu kỳ{6} mỏi cao, thiết kế này hoạt động tốt hơn các đầu thủy lực đúc hoặc mô-đun chia đôi. Cấu trúc khối đơn loại bỏ tất cả các mối hàn kết nối, lỗ bu lông và bề mặt tiếp xúc giữa các mô-đun-các khu vực chính dễ bị tập trung ứng suất và hình thành vết nứt do mỏi. Bằng cách giải quyết những điểm yếu cố hữu này, chúng tôi đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc tối đa của đầu thủy lực trong chu trình áp suất cao.

Quy trình sản xuất độc đáo tạo ra tuổi thọ mệt mỏi chưa từng có

Ưu điểm của quy trình tự động làm lạnh

Quy trình tự tăng cường là công nghệ cốt lõi trong quy trình sản xuất đầu thủy lực của chúng tôi và là chìa khóa cho tuổi thọ mỏi cực kỳ dài. Quá trình này không phải là xử lý bề mặt đơn giản mà là định hình lại sâu sắc các đặc tính của vật liệu.

• Phân tích quy trình: Chúng tôi áp dụng áp suất bên trong cực cao tức thời được kiểm soát, vượt xa áp suất làm việc, cho khu vực lỗ chéo của đầu thủy lực được gia công-chính xác, chịu ứng suất bên trong cao nhất. Áp suất này đủ để gây ra biến dạng dẻo (biến dạng vĩnh viễn) ở vật liệu thành trong của lỗ, trong khi vật liệu lớp ngoài vẫn nằm trong phạm vi biến dạng đàn hồi.
• Tái tạo ứng suất: Khi loại bỏ áp suất cực cao-, vật liệu đàn hồi bên ngoài sẽ cố gắng khôi phục lại hình dạng ban đầu, tạo ra một lực nén mạnh lên vật liệu bên trong đã bị biến dạng vĩnh viễn. Kết quả là tạo ra một độ sâu đáng kể của ứng suất dư nén vĩnh viễn trên bề mặt lỗ bên trong của đầu thủy lực.
• Lợi ích của khách hàng: Lớp ứng suất nén được cài đặt sẵn này có chức năng như một lá chắn bảo vệ chắc chắn. Trong quá trình vận hành máy bơm, phần lớn ứng suất kéo do áp suất làm việc tạo ra ban đầu được hấp thụ bởi lớp nén được tải trước này. Ứng suất kéo thực sự chỉ bắt đầu tác động lên vật liệu khi áp suất làm việc vượt quá ngưỡng nén này. Cơ chế này làm giảm đáng kể biên độ ứng suất hiệu dụng trên mỗi chu kỳ áp suất, làm trì hoãn đáng kể sự hình thành và lan truyền của các vết nứt mỏi. Kết quả là,-tuổi thọ mỏi theo chu kỳ cao của đầu thủy lực tăng theo cấp số nhân, đồng thời giảm thiểu hiệu quả nguy cơ nứt ăn mòn do ứng suất.

Xử lý nhiệt chính xác và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt

• Xử lý nhiệt được tối ưu hóa: Chúng tôi sử dụng chương trình xử lý nhiệt-được điều khiển bằng máy tính (bao gồm chuẩn hóa, làm nguội và ram) để xử lý đầu thủy lực rèn. Điều này đảm bảo thép hợp kim đạt được cấu trúc vi mô tối ưu-kết hợp đủ độ cứng để chống mài mòn với độ dẻo dai đặc biệt để hấp thụ va đập, đạt được sự cân bằng hoàn hảo giữa độ bền và độ dẻo dai.
• Thử nghiệm không{0}}phá hủy (NDT): Mỗi sản phẩm thủy lực cuối cùng đều trải qua NDT nhiều giai đoạn nghiêm ngặt trước khi rời khỏi nhà máy. Kiểm tra hạt từ tính (MPI) phát hiện các vết nứt vi mô-trên bề mặt và dưới bề mặt, trong khi Kiểm tra siêu âm (UT) đảm bảo không có khuyết tật bên trong như tạp chất hoặc độ xốp. Quy trình kiểm soát chất lượng toàn diện này đảm bảo giao hàng hoàn hảo cho khách hàng.

Ống lót xi lanh: tuyến phòng thủ đầu tiên chống mài mòn

Lớp lót xi lanh lưỡng kim crom cao (Nâng cấp hoàn hảo tiêu chuẩn ngành)

• Structure and Material: The cylinder liner adopts a double-layer structure. The outer shell is made of high-strength forged steel (e.g. AISI 1045) to withstand high pump pressure, and the inner lining is made of high-chromium cast iron (Cr content>26%) bằng cách đúc ly tâm, có khả năng chống mài mòn và ăn mòn tuyệt vời.
• Quy trình sản xuất: Lớp lót trải qua quá trình xử lý nhiệt nghiêm ngặt (làm nguội và ủ) để đạt được độ cứng đồng đều HRC 60-69. Sau đó, lỗ khoan bên trong được mài giũa chính xác để đạt độ hoàn thiện như gương (độ nhám
• Hiệu suất: Trong điều kiện dung dịch khoan tiêu chuẩn, dung dịch này có thời gian sử dụng đáng tin cậy trên 800 giờ, mang lại sự hỗ trợ vững chắc cho các hoạt động cường độ-cao.

• Khoa học vật liệu: Lớp lót được làm bằng gốm composite zirconia (ZrO3) cường lực thay đổi pha tiên tiến, được liên kết chắc chắn với lớp vỏ thép rèn.
• Hiệu suất vô song: Gốm sứ Zirconia có độ cứng vượt trội (HRC 90+), có khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và chống xói mòn vượt xa bất kỳ kim loại nào. Ngoài ra, chúng còn thể hiện tính ổn định nhiệt vượt trội, duy trì hiệu suất trong điều kiện-nhiệt độ cao và áp suất-cao.
• Lợi thế về tổng chi phí sở hữu (TCO): Mặc dù chi phí mua sắm ban đầu cao hơn nhưng ống lót xi lanh bằng gốm zirconia mang lại lợi tức đầu tư đáng kể. Tuổi thọ sử dụng của chúng thường vượt quá 4.000 đến 8.000 giờ, dài hơn từ 5 đến 10 lần so với ống lót xi lanh lưỡng kim.

Piston: Kỹ thuật độ bền dưới áp suất cực cao

• Lõi piston được làm bằng thép hợp kim rèn có độ bền kéo cao, đảm bảo tính toàn vẹn của cấu trúc và khả năng chống biến dạng ngay cả dưới áp suất 10.000 pound.
• Công nghệ đàn hồi tiên tiến: Chúng tôi sử dụng công nghệ polyurethane kết dính độc quyền. Thông qua liên kết hóa học, chất đàn hồi polyurethane hiệu suất cao-được liên kết chắc chắn với lõi kim loại. So với các piston khóa cơ học truyền thống, thiết kế này ngăn ngừa hiệu quả tình trạng bong tróc và đùn keo dưới áp suất cao, đảm bảo hiệu suất bịt kín đáng tin cậy hơn.
• Hiệu suất: Công thức polyurethane có độ cứng-cao độc quyền của chúng tôi mang lại khả năng chống mài mòn, chống rách và chống ăn mòn hóa học vượt trội đối với các dung dịch khoan gốc nước, gốc dầu{2}}và tổng hợp{3}}trong khi vẫn duy trì hiệu suất ổn định trong môi trường nhiệt độ-cao lên tới 225-300 độ F (107-149 độ ).

Van và đế van: người bảo vệ áp suất hệ thống

• Vật liệu và kết cấu: Thân và mặt van được rèn hoàn toàn từ-thép hợp kim cao cấp (AISI 8620) để đạt được độ bền và độ bền va đập tối đa. Máy bơm JWS-340 thường được trang bị van P-4.
• Quy trình làm cứng bề mặt tiên tiến: Chúng tôi sử dụng quy trình xử lý nhiệt cacbon hóa và làm nguội chính xác. Quá trình này tạo thành một lớp chống mài mòn cực kỳ cứng (HRC 58{2}}65) trên bề mặt tiếp xúc giữa van và đế van, đồng thời duy trì đủ độ bền ở lõi bên trong.
• Miếng đệm van polyurethane-hiệu suất cao: Vật liệu polyurethane độc ​​quyền của chúng tôi mang lại hiệu suất bịt kín đáng tin cậy,-lâu dài, đồng thời chống sưng tấy và xói mòn hóa học một cách hiệu quả trong các loại dung dịch khoan khác nhau. Chúng tôi cung cấp cả công thức chịu nhiệt độ-tiêu chuẩn và cao để đáp ứng các yêu cầu vận hành đa dạng.

Thanh piston: mắt xích quan trọng của truyền lực

• Vật liệu và quá trình rèn: Thanh piston được làm bằng thép hợp kim rèn 42CrMo có độ bền-cao và trải qua quá trình xử lý nhiệt hoàn toàn để đạt được độ bền kéo và khả năng chống mỏi tuyệt vời.
• Công nghệ phủ bề mặt tiên tiến (HVOF so với chrome cứng):

Cấu hình tiêu chuẩn: Mạ crom cứng, tiêu chuẩn công nghiệp đáng tin cậy.

Thông số kỹ thuật OEM nâng cao: Lớp phủ cacbua vonfram HVOF (Nhiên liệu oxy tốc độ cao-). So với mạ crom cứng thông thường, lớp phủ HVOF mang lại những ưu điểm vượt trội:

• Độ cứng và chống mài mòn vượt trội: Lớp phủ HVOF đạt được độ cứng vượt quá 71 HRC, với khả năng chống mài mòn vượt trội so với lớp mạ crom cứng với hệ số 128.
• Khả năng chống ăn mòn vượt trội: Lớp phủ được tạo ra bởi quy trình HVOF dày đặc và không có lỗ chân lông{0}}, có độ bền liên kết cực cao với nền. Khả năng chống ăn mòn của nó vượt xa khả năng chống ăn mòn của lớp phủ crom cứng có các vết nứt-vi mô.
• Kéo dài tuổi thọ sử dụng: Kéo dài đáng kể tuổi thọ của cần piston và vòng đệm kín đối tiếp của nó, giảm hơn nữa các yêu cầu bảo trì và NPT.

Dữ liệu hiệu suất ĐẶC BIỆT của JWS-340

Bảng dưới đây trình bày chi tiết các thông số hiệu suất của máy bơm ĐẶC BIỆT JWS-340 với các kích cỡ pít tông/pít tông và tốc độ quay khác nhau. Những dữ liệu này đóng vai trò là nền tảng để lập kế hoạch cho các hoạt động bảo trì giếng như trám xi măng, axit hóa hoặc bẻ gãy giếng, đảm bảo máy bơm vận hành an toàn và hiệu quả trong giới hạn thiết kế.

Bảng 1: Thông số hoạt động của JWS-340 SPECIAL

nguồn dữ liệu:

Thông số hiệu suất: Tốc độ dòng chảy được tính dựa trên hiệu suất thể tích 100%. Mã lực phanh cần thiết được tính toán dựa trên hiệu suất cơ học 90%. Các giá trị định mức áp dụng cho hoạt động gián đoạn. Áp suất hiển thị có thể được duy trì không quá 30 phút, sau đó là khoảng thời gian không tải tương đương, với tổng thời gian vận hành không quá 4 giờ trong vòng 24 giờ. Khi máy bơm được trang bị pít-tông và ống lót xi-lanh, áp suất không được vượt quá 5000 PSI ngoại trừ trong các tình huống khẩn cấp hoặc hoạt động gián đoạn ngắn hạn. Đối với máy bơm pít tông, nên vận hành ở tốc độ vượt quá 225 vòng/phút. Tuy nhiên, đối với máy bơm được trang bị pít-tông, giới hạn tốc độ này không được khuyến nghị để đảm bảo tuổi thọ tối đa của ống lót xi-lanh và pít-tông.

Thông số kỹ thuật vật liệu và khả năng thay thế của các bộ phận dễ vỡ

Bảng dưới đây cung cấp hướng dẫn tham khảo nhanh cho các nhóm mua sắm và bảo trì. Nó thể hiện rõ ràng những lợi thế vật chất của các sản phẩm OEM của chúng tôi và cung cấp số bộ phận hoàn toàn tương thích với nhà sản xuất ban đầu, đảm bảo quy trình đặt hàng đơn giản và chính xác.

Bảng 2: Thông số kỹ thuật vật liệu và khả năng thay thế của các bộ phận dễ bị tổn thương chính

Hãy là đối tác đáng tin cậy của bạn

Chúng tôi cam kết trở thành đối tác đáng tin cậy của bạn trong việc theo đuổi hoạt động xuất sắc. Chúng tôi không chỉ cung cấp sản phẩm mà còn cung cấp các giải pháp dựa trên chuyên môn kỹ thuật sâu sắc và hiểu biết sâu sắc về ngành.

Chúng tôi trân trọng mời bạn liên hệ với nhóm bán hàng kỹ thuật của chúng tôi để thảo luận về các yêu cầu ứng dụng cụ thể của bạn. Phân tích Tổng chi phí sở hữu (TCO) tùy chỉnh của chúng tôi sẽ chứng minh thông qua dữ liệu rằng việc chọn máy bơm ba xi-lanh JWS-340 SPECIAL ba- và các bộ phận OEM của chúng tôi là khoản đầu tư hiệu quả nhất về mặt chi phí để nâng cao độ tin cậy của thiết bị và giảm chi phí vận hành.

Chú phổ biến: nov jws-340 máy bơm van p-5 đặc biệt, Trung Quốc nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất máy bơm van p-5 đặc biệt nov jws-340